CIM陶瓷混煉復合材料（粘結劑）特點與用途是什么?陶瓷混煉復合材料也可以說是我們平時說的粘結劑，陶瓷粉末是不能直接混煉的，必須要添加粘結劑才能混料成團。那么，復合材料特點與用途是什么？下面，讓我們一起來了解一下，復合材料的特點與用途。
復合材料是為了達到某些性能指標將兩種或兩種以上不同材料混合在一起制成的多相材料，它具有其中任何一相所不具備的綜合性能。陶瓷材料的最大缺點是韌性低，使用時會產生不可預測的突然性斷裂，陶瓷基復合材料主要是為了改善陶瓷韌性。基于提高韌性的陶瓷基復合材料主要有兩類:氧化錯相變增韌和陶瓷纖維強化復合材料。
氧化鋯相變增韌復合材料是把部分穩定的氧化鋯粉末同其它陶瓷粉末(如氧化鋁、氮化硅或莫來石)混合后制成的高韌性材料，其斷裂韌性可以達到10Mpa，以上，而一般陶瓷的韌性僅有3Mpa左右。這類材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常廣泛的應用。纖維強化被認為是提高陶瓷韌性最有效和最有前途的方法。纖維強度一般比基體高得多.所以它對基體具有強化作用;同時纖維具有顯著阻礙裂紋擴展的能力，從而提高材料的韌性。
目前韌性最高的陶瓷就是纖維強化的復合材料，例如碳化硅長纖維強化的碳化硅基復合材料韌性高達30 Mpa以上，比燒結碳化硅的韌性提高十倍.但因為這類價格昂貴，目前僅在軍械和航空航天領域得到應用。
另一引人注目的增強材料是陶瓷晶須。晶須是尺寸非常小但近乎完美的纖維狀單晶體.其強度和模量接近材料的理論值，極適用于陶瓷的強化。目前這類材料在陶瓷切削刀具方面已經得到廣泛應用，主要體系有碳化硅晶須一氧化鋁一氧化鉛、碳化硅晶須一氧化鋁和碳化硅晶須一氮化硅。
復合材料，粘結劑就是陶瓷混煉成團做成成品后的配方，總體來劃分，分為塑劑跟蠟劑兩大類，不同種類也分很多種添加成分，對于陶瓷混煉后的特點與性能來說，復合材料粘結劑起到很重要的作用。