密煉機混煉的工藝方法
混煉在密煉室中進行。按加料順序和混煉方法先后將膠料和配合劑從裝料口加入，經上頂栓加壓，壓入混煉室中，進行混煉?；鞜捦戤吅?，開放下頂栓，將膠料排至壓片機加硫磺（如采用二段混煉，則壓片后須經冷卻停放）。
⑴ 一段混煉法 從加料、混合、到下片冷卻一次完成。
⑵ 二段混煉法 具體操作方法有三種：其一是合并二段混煉，這種方法在合成橡膠或與天然橡膠并用的膠料普遍使用，先用密煉機將天然橡膠與合成橡膠壓合成均一的整體，然后按一定的加料順序使配合劑分散均勻，最后排到壓片機上進行薄通或翻轉（不加硫磺和超促進劑），下片后冷卻停放。第二段是把停放冷透的膠料重新在密煉機中進行補充加工，排料至壓片機上適當降溫后加硫磺和超促進劑；其二是混煉膠并用二段混煉法，這種方法是將天然橡膠及合成橡膠先單獨制成母煉膠，然后按配方中天然橡膠與合成橡膠的比例在密煉機中充分混合，最后加入硫磺和超促進劑等；其三是炭黑母煉膠二段混煉法，這種方法是將用量大、難混的炭黑先在密煉機中制成母煉膠，經冷卻停放（停放時間一般為4—8h），在于密煉機中和其它配合劑進行第二段混煉，這種方法特別適合于快速密煉機混煉。
⑶ 逆輥法（或倒輥法）這一方法的加料順序與常規方法相反。逆輥法的特點是充分利用裝膠容積，減少混煉時間，即先把除硫磺、促進劑以外的其它配合劑全部裝入密煉機，然后再投入生膠。其操作方法有如下兩種：①先投填充劑和油，然后投入50﹪～70﹪生膠，混煉1．5min，投入剩余的生膠，共混數分鐘后排出，此法適用于配合多量粗粒子炭黑和油的膠料；② 投入１／２由和所有配合劑，投入橡膠，混煉，然后再兩分鐘內分兩至三次加入剩余的由，混煉，排膠，混煉時間比前一種方法操作時間長，此法適用于配合補強性炭黑和相應油類的膠料。
逆輥法的主要優點是改善分散，縮短混煉時間，適用于生膠挺性差和高炭黑高油配合膠料的混煉。生產中，逆輥法特別適用于大量添加補強填充劑的膠料的制備。采用此法時，第一次投入生膠量不能高于70﹪，否則電能消耗將急劇增加。
⑷ 引料法（或種子膠法）當橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時，可采用引料法。即先在密煉機中加入預混好點（硫磺未加）膠料1.5～2.0㎏，然后再投膠混煉。該法能提高吃粉速度，縮短混煉時間，并有利于提高膠料的均一性。