硫磺
分散困難，且熔點低，100℃左右即液化結團，當密煉機排料溫度較高時尤為明顯。無論采用開煉機或密煉機混煉，加硫磺時膠料溫度都必須冷卻到100℃以下，以利分散，同時可以防止焦燒。為了防止焦燒，硫磺一般在混煉的最后階段添加，要求操作迅速。
氧化鋅
氧化鋅是膠料中應用最廣泛的配合劑之一，一般用作活性劑，有時用作填充劑。氧化鋅在膠料中極易混入，但分散極難，有時會導致膠料凝膠或焦燒。氧化鋅不易分散的原因是混煉時與生膠一樣帶有負電荷，二者相互排斥。改善氧化鋅混煉分散的方法有四種：表面處理、造粒、母煉、選擇適當的加料方式。
填充劑
⑴ 炭黑 炭黑是橡膠的重要補強劑，用量較大，對橡膠性能的影響也較大。炭黑的混煉構成了混煉工藝的主要內容之一，如果炭黑分散不良，則橡膠的性能明顯下將。炭黑表面與橡膠濕潤性較好，混煉時比碳酸鈣、陶土等淺色填料容易。其混煉特性主要取決于其結構、粒徑和表面化學性質。一般來說，粒徑愈小，愈難分散。
⑵ 淺色填充劑 僅次于炭黑的大用量填充劑。與炭黑不同，淺色填充劑表面呈親水性，與橡膠（疏水性）浸潤性較差，混入時間較長。投料后立即增加上頂栓壓力，雖能縮短混入時間，但容易發生聚集，特別是白炭黑，造成后階段更難分散。
常用填充劑的親水性能大小順序如下：白炭黑＞陶土＞滑石粉＞碳酸鈣＞氧化鋅＞炭黑
① 碳酸鈣 碳酸鈣主要有三種：重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣和活性碳酸鈣。重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣在橡膠中的混入和分散都比較容易，即使暫時分散不均勻，影響也比較小。它們與硫磺、氧化鋅、促進劑和防老劑等一起混入時，還能促進混煉，起著混煉分散劑的作用。特別是重質碳酸鈣，可以充當某些難分散炭黑和活性碳酸鈣的分散促進劑。此外，重質碳酸鈣還可提高丙烯晴含量丁晴橡膠的分散效果。
② 陶土和滑石粉 陶土一般比較容易混入橡膠，但混入后膠料比較粗糙，呈散落狀，并有使膠料變軟成為糊狀的傾向。
③ 白炭黑和硅酸鹽 白炭黑在橡膠中的混入和分散比較困難。白炭黑和硅酸鹽混煉時有粘輥現象，一般加入某種適當脂類可以預防。
④ 其它填充劑 主要包括鈦白粉、氧化鎂、碳酸鎂和硫酸鹽等填充劑。